山西耐火磚對(duì)于鋼材會(huì)產(chǎn)生什么影響？
目前，耐火磚廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄、爐外精煉和鋼包等行業(yè)，是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的新型堿性耐火材料-碳復(fù)合材料耐火材料。碳復(fù)合材料耐火材料一般含有3%≤30%的碳。在煉鋼過程中，碳的氧化是冶煉過程中的一個(gè)重要反應(yīng)。將鋼水中的含碳量氧化降低到鋼水規(guī)格是煉鋼的重要任務(wù)之一。耐火磚的脫碳將導(dǎo)致鋼水含碳量的增加和鋼成分的變化，特別是在純鋼和超純鋼的冶煉中，耐火材料的脫碳將對(duì)鋼水和鋼的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。耐火材料的脫碳機(jī)理是冶煉后鋼與耐火材料之間存在一定的液相隔離層。反應(yīng)物在耐火材料表面形成固體產(chǎn)物層，使耐火材料的組成元素?cái)U(kuò)散到鋼水中。但鋼水中的一些元素和氧化物，主要是鋼渣中的FeO，通過耐火磚的反應(yīng)層進(jìn)入脫碳層的反應(yīng)界面，脫碳反應(yīng)發(fā)生在交界處。因此，鋼水的成分會(huì)受到影響。
耐火磚的脫硫效果有利于提高鋼水質(zhì)量。
硫主要以硫化物的形式存在于鋼中。對(duì)大多數(shù)鋼來說，硫[S]是一種有害元素。其對(duì)鋼性能的主要影響是：使鋼產(chǎn)生熱脆化，降低鋼的力學(xué)性能和焊接性能等。因此，降低和控制鋼中硫含量對(duì)提高鋼材質(zhì)量具有重要意義。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，耐火磚在高溫下存在一定的液相形成。鋼水與耐火材料之間的液態(tài)層通常為硅酸鹽熔體，其組成和結(jié)構(gòu)與礦渣非常相似。因此，它還具有渣的氧化還原、脫硫、磷和夾雜物在鋼水中的吸附作用。耐火材料在熔池中的脫硫原理是，進(jìn)入耐火材料液相隔離層的硫離子通過液相擴(kuò)散到耐火材料中，與耐火材料中的[CaO]顆粒發(fā)生反應(yīng)，在[CaO]顆粒表面形成CaS層。
耐火磚脫磷有利于提高鋼水質(zhì)量。
磷主要以磷化鐵的形式存在于鋼中。對(duì)大多數(shù)鋼來說，磷[p]是一種有害元素。其對(duì)鋼性能的主要影響是降低鋼的塑性、韌性、焊接抗力和冷脆性。耐火磚的脫磷效果與礦渣相同。其基本原理是鋼水中的磷被氧化為P2O5。由于P2O5氣體的不穩(wěn)定性，需要懸浮到渣和鋼水液位，與耐火材料液層中的堿性氧化物反應(yīng)，形成磷酸鹽，溶解于渣中，使磷從鋼水中排出?；瘜W(xué)反應(yīng)公式如下：
因此，山西耐火磚可以從鋼水中去除一定含量的磷，有利于提高鋼水質(zhì)量。近年來，隨著工業(yè)、國防和航天工業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)鋼材的需求越來越高。在冶煉純鋼和其他鋼時(shí)，必須高度重視和深入研究耐火材料與熔池中鋼水的反應(yīng)對(duì)鋼質(zhì)量的影響。同時(shí)，也為新型凈化鋼水的耐火材料的研制提供了依據(jù)。
