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一、高鋁磚在壓制過程中會遇到的問題
1、坯體壓裂(或叫層裂)：這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過高時(shí)尤其容易產(chǎn)生這種層裂。另外，細(xì)粉過量、結(jié)合劑過少，以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù)，也是造成層裂的因素。
2、坯體密度不均：究其原因，是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力。阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實(shí)度不一樣。
3、另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例越大，壓力的傳遞就越不均勻。在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松。如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。
二、高鋁磚生產(chǎn)過程中如何避免網(wǎng)狀的裂紋產(chǎn)生
1、熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、細(xì)粉加入量、臨界顆粒尺寸、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發(fā)生的收縮，以及二次莫來石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等，都會導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。
2、高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量、燒成時(shí)的氣氛條件也是造成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要因素。
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首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機(jī)中調(diào)制的，泥漿密度為1.50~1.65g/cm3，溫度50~70℃。 泥料是在濕碾機(jī)中制備的。制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機(jī)，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混練2~3min后加入筒磨粉，再混練10~20min。 高鋁磚用泥料水分應(yīng)符合下列要求 一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。 泥料混練后應(yīng)進(jìn)行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時(shí)間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。
耐火磚的高溫蠕變性及影響因素 耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產(chǎn)生的變形與時(shí)間關(guān)系，即為材料的高溫蠕變性。當(dāng)材料在高溫下承受小于其限強(qiáng)度的某一荷載時(shí)，必然產(chǎn)生塑性變形，它的變形量會隨時(shí)間的增長而逐漸增加，甚至?xí)共牧掀茐?。此種蠕變現(xiàn)象，無疑對耐火材料的使用更為重要，因?yàn)閷υ诟邷叵碌哪突鸩牧贤瑫r(shí)考慮了3個(gè)因素：強(qiáng)度、溫度和時(shí)間。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉(zhuǎn)蠕變等，其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡稱壓蠕變)。
