山西中天銳能耐火材料為您介紹以下內(nèi)容：
山西耐火磚出現(xiàn)溶洞的原因？ 1.耐火磚耐火性：耐高溫使用時不熔化。如果耐火性不高，在使用過程中，由于長期的高溫作用，會在磚中產(chǎn)生大量的液相，這將導(dǎo)致所有砌體因熔化而破壞。耐火性取決于原料的化學(xué)礦物組成、原料的顆粒組成和工業(yè)液相的粘度。
2.粘土耐火磚荷載軟化溫度：荷載軟化溫度與窯爐高溫下的結(jié)構(gòu)強度有關(guān)一般用2kg/cm2耐火磚磚的靜荷載作用引起一定變形的溫度來表示。玻璃相少、結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和孔隙率小的磚在作用載荷下軟化溫度較高。
3.常溫抗壓強度表明，耐火磚的結(jié)構(gòu)強度及其承受靜荷載的能力與磚抵抗作用沖擊和作用摩擦的能力有很大關(guān)系。強度的抗壓強度取決于產(chǎn)品密度、原材料成分和燒結(jié)程度等因素。
4.孔隙率：孔隙率與抗渣侵蝕性有很大關(guān)系?？乖治g主要取決于耐火材料的化學(xué)性能。粘土磚是一種酸性耐火材料。增加AL2O3含量可以提高酸堿渣的耐蝕性。
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由于山西異型高鋁磚是形狀不規(guī)則的耐火磚，雖然可以制成不同材料的耐火磚。但由于其重量或形狀不易成型或燃燒，因此不易制作。 異型耐火磚一般用于火口、爐門、管道處或帶鋼構(gòu)件的一些不規(guī)則部位，但由于異型耐火磚的數(shù)量較少，成型質(zhì)量差。由于數(shù)量不多，很多廠家都是手工或液壓制造的。
若為生產(chǎn)粘土、高鋁磚的耐火磚，重100kg以上，與預(yù)制成的比例較高，因為澆鑄成型工藝簡單。小量粘土磚和高鋁異型耐火磚，必須控制好水的排放，燒制過程中可以與標準型磚一起燒成。若自由水與結(jié)晶水排放不完全，則燒成后易炸裂。 如果異形耐火磚單重小，用木模和鋼模擠壓。鋼模成本高，成型難度大。干燥后需要高溫?zé)Y(jié)。由于中間干燥過程周期長，生產(chǎn)過程中的工藝會比常用的標準磚耗時。若過重的磚塊燒成率較低。
