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山西高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧化鋁含量超過48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770以上?？乖院?。一噸高鋁磚的相關問題取決于鋁的數量。山西中天銳能高鋁磚也與生產工藝和使用性能有關。高鋁耐火磚和粘土磚的生產方法基本上是相同的。只是一些工藝參數是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應力較好，但在高溫下略有下降，窯內小于1米。
高鋁耐火磚和水泥熟料粘土磚類似差分熟料比例較高的成分之間的生產技術可以高達90% —— 95%熟料分級排序和篩選破碎前鐵燒結溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒成時一般是1500 —— 1600℃。山西中天銳能高鋁磚燒結溫度取決于礬土的燒結性能。特殊等級和一級礬土熟料（體積密度大于2）。在80克/立方厘米，其原料結構均勻，雜質含量高，能使人體易于燒結，但溫度范圍很窄，很容易引起燃燒。
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山西高鋁磚產生黑心的原因: 高鋁磚的耐火度高于粘土磚，達到1750-1790攝氏度，屬于耐火材料。其耐高溫強度很大，可以代替高質量硅磚使用。 黑點是{精}生產中一個簡單的場景。這種磚的特點是：高鋁耐火磚雙面的顏色逐漸變化，從外面的黃綠色到里面的灰黑色。如果將這種黑心磚在氧化氛圍下從頭煅燒，黑點有些能夠從頭燒白。
但當鐵和鈦的氧化物共存或單獨存在時，對磚的著色有不同的影響。鈦離子單獨存在時，著色不明顯，磚略呈藍色，鐵離子單獨存在時，磚體呈橙褐色。因此，即使在氧化氣氛中，氧化鋁也可能被著色和燒結而產生黑點。 高鋁耐火磚主要用于高爐、熱風爐，電爐爐頂、鼓風爐、反射爐和回轉窯的內襯，高鋁耐火磚也廣泛用于平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用塞、水口磚等。
